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金屬軟管是現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備連接管線中的重要組成部件。金屬軟管用作電線、電纜、自動化儀表信號的電線電纜保護(hù)管和民用淋浴軟管，規(guī)格從3mm到150mm。小口徑金屬軟管（內(nèi)徑3mm-25mm）主要用于精密光學(xué)尺之傳感線路保護(hù)、工業(yè)傳感器線路保護(hù)。
在復(fù)雜的管路系統(tǒng)中，常常出現(xiàn)由于空間位置條件的限制，造成安裝工作上的種種困難：成型的管子裝不上去；彎過去、正過來，湊合裝上去的管子，將不可避免地產(chǎn)生局部的冷校正。根據(jù)管子通徑和現(xiàn)場的具體情況不同，冷校正量從幾毫米至幾十毫米，有的達(dá)數(shù)百毫米。實(shí)踐證明，該量越大，其內(nèi)應(yīng)力也就越高，這些殘留在管路系統(tǒng)中的安裝應(yīng)力，無疑地是極大隱息。
某型號發(fā)動機(jī)中的一段軸承潤滑油導(dǎo)管，在實(shí)際運(yùn)行中多次發(fā)生斷裂事故，就是因?yàn)榘惭b應(yīng)力過高所致。
由于可以隨意彎曲并在額定彎曲半徑條件下彎曲所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力極小，所以，它能給安裝工作帶來極大的方便，對管路系統(tǒng)的安全運(yùn)行也起著一定的保障作用。這是某些管路系統(tǒng)必須使用金屬軟管的主要原因。
由于制作軟管主要零件的材料是采用奧氏體不銹鋼，因而保證了軟管優(yōu)良的耐溫性和耐蝕性，軟管的工作溫度范圍極廣，為 -196—600 度，使用的軟管按管道所通介質(zhì)的腐蝕性選擇適用的不銹鋼牌號，即可保證軟管的耐蝕性。
1．金屬軟管整體采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料制成，具有較強(qiáng)的耐腐蝕能力。
2．軟管管體為薄壁不銹鋼管體液壓成形，具有較強(qiáng)的柔韌性、伸縮性、彎曲和抗振能力強(qiáng)、編織網(wǎng)套的加強(qiáng)保護(hù)、使之具有更高的承壓能力。
3．軟管兩端的連接還可制成除螺紋、法蘭標(biāo)準(zhǔn)之外的其他連接方式，方便連接和使用。
4．該產(chǎn)品不僅適于與旋轉(zhuǎn)接頭的配套，而且廣泛用于多種流體介質(zhì)輸送的軟性連接。
耐腐蝕、耐高溫、耐低溫（-196℃~+420℃)，重量輕、體積小、柔軟性好。廣泛用于航空、航天、石油、化工、冶金、電力、造紙、木材、紡織、建筑、醫(yī)藥、食品、煙草、交通等行業(yè)。
1、金屬軟管節(jié)距之間靈活軟管，彎曲半徑小。
2、金屬軟管有較好的伸縮性，無阻塞或僵硬。
3、金屬軟管單位重量輕、口徑一致性好。
4、金屬軟管柔軟性、重復(fù)彎曲性、撓性好。
5、金屬軟管耐腐蝕性、耐高溫性好。
6、金屬軟管防鼠咬、耐磨損好，防止內(nèi)部電線受到磨損。
7、金屬軟管耐彎折、抗拉性能、抗側(cè)壓性強(qiáng)。
8、金屬軟管柔軟順滑、易于穿線安裝定位。
9、金屬軟管配套的軟管接頭多，容易同儀器設(shè)備連接
雖然金屬軟管可壓縮也可拉伸，但是如果不按正確位置安裝，則會很快斷裂，降低使用壽命。
軟管可以水平安裝，也可以垂直安裝或斜向安裝，最理想的狀態(tài)是垂直安裝，同時應(yīng)避免安裝在車輪附近，必要時可以加裝擋板。
一般可把金屬軟管分為3種長度：第1種是壓縮長度，即把軟管壓縮到極限位置時的長度；第2種是安裝長度，這是處于最大位移量的一半的中間位置時軟管的長度；第3種是拉伸長度，軟管被拉伸到最大極限時的長度。
軟管安裝時應(yīng)將軟管處于中間位置，即所謂安裝長度。在此位置安裝狀態(tài)下，軟管受到軸向載荷時可以有2個移動方向，否則若只能向1個方向移動，將會影響金屬軟管的強(qiáng)度，降低使用壽命。
在實(shí)際安裝過程中，考慮到用尺子按計(jì)算結(jié)果去量軟管長度再進(jìn)行安裝可能會影響生產(chǎn)效率，國外有些生產(chǎn)商把尺子直接裝在軟管上，安裝完后把尺子剪掉。
1、在選用金屬軟管時，為便于安裝請盡可能選用一端為松套法蘭的金屬軟管。
2、施工現(xiàn)場進(jìn)行電焊作業(yè)時應(yīng)保護(hù)金屬軟管表面，防止焊渣和引弧燒傷金屬軟管。
3、嚴(yán)禁金屬軟管扭曲安裝。
4、不應(yīng)沿金屬軟管根部彎曲，不應(yīng)有死彎。
5、所通介質(zhì)不得對波紋管材料具有腐蝕性，介質(zhì)中氯離子含量應(yīng)≤25PPM
6、嚴(yán)格安裝圖示正確安裝方式安裝。（見安裝指南）
7、嚴(yán)禁機(jī)械損傷法蘭密封面。
|
內(nèi)徑 [mm] |
外徑 [mm] |
公差 +/- [mm] |
拉伸狀態(tài)的重量 +/-10% [Kg/m] |
最小彎曲半徑[mm] |
最小徑向載荷 [N] |
最小抗拉強(qiáng)度 [N] |
|
4 |
6 |
0.1 |
0.034 |
15 |
800 |
320 |
|
5 |
7 |
0.1 |
0.039 |
17 |
835 |
340 |
|
6 |
8 |
0.2 |
0.044 |
19 |
875 |
360 |
|
7 |
9 |
0.2 |
0.049 |
20 |
930 |
380 |
|
8 |
10 |
0.2 |
0.056 |
22 |
975 |
400 |
|
9 |
11 |
0.2 |
0.063 |
25 |
1020 |
450 |
|
10 |
13 |
0.2 |
0.100 |
30 |
1060 |
500 |
|
11 |
14 |
0.2 |
0.110 |
31 |
1095 |
550 |
|
12 |
15 |
0.2 |
0.120 |
32 |
1140 |
600 |
|
13 |
16 |
0.2 |
0.130 |
33 |
1175 |
650 |
|
14 |
17 |
0.2 |
0.140 |
35 |
1215 |
700 |
|
15 |
18 |
0.2 |
0.150 |
37 |
1250 |
720 |
|
16 |
19 |
0.2 |
0.160 |
40 |
1290 |
760 |
|
17 |
20 |
0.2 |
0.170 |
45 |
1330 |
800 |
|
18 |
21 |
0.2 |
0.180 |
42 |
1470 |
890 |
|
19 |
23 |
0.3 |
0.212 |
40 |
1510 |
840 |
|
20 |
24 |
0.3 |
0.223 |
42 |
1545 |
890 |
|
21 |
25 |
0.3 |
0.235 |
45 |
1580 |
920 |
|
22 |
26 |
0.3 |
0.247 |
48 |
1620 |
940 |
|
23 |
27 |
0.3 |
0.258 |
52 |
1655 |
960 |
|
24 |
28 |
0.3 |
0.269 |
55 |
1690 |
980 |
|
25 |
29 |
0.3 |
0.280 |
58 |
1735 |
1000 |
|
26 |
30 |
0.3 |
0.292 |
60 |
1770 |
1020 |
